Цикл работы станка осуществляется в следующей последовательности: накатываемая заготовка устанавливается и закрепляется между верхним и нижним шпинделями каретки изделия, после чего производится вертикальное перемещение заготовки ъ зону действия индуктора т. в. ч., включается привод вращения накатников и производится нагрев заготовки до требуемой температуры (время нагрева регулируется с помощью реле).

Затем включается осевая подача каретки изделия и заготовка поступательно перемещается в зону формообразования зубьев, между вращающимися накатниками. В процессе накатывания на поверхность зубьев накатников автоматически наносится технологическая смазка в требуемом количестве.

После образования полного профиля зубьев на заготовке происходит их калибровка в калибрующей части зубонакатного инструмента. Время калибровки регулируется при помощи реле.

Накатанная деталь поступает в нижнюю или верхнюю части станины, где происходит отжим ее и снятие. Преимуществом конструкции станка является короткая кинематическая цепь связи — инструмент — заготовка: вращение от главного привода передается непосредственно накатнику, а от последнего — через эталонную шестерню накатываемой заготовке.

Жесткое положение осей накатников, устанавливаемых, на требуемое межосевое расстояние, при накатывании и участие в формообразовании зубьев одновременно трех накатников, значительно повышает геометрическую точность изделия, а также стойкость зубонакатного инструмента.

В конструкции станка предусмотрена возможность накатывания зубчатых колес только прутковым способом при двух различных положениях загрузки и выгрузки деталей. Установка заготовки производится в верхней части станка над суппортами, а снятие готовой детали может осуществляться в верхней или нижней части станка.

Преимущество первого варианта накатывания: возможность выполнения работ, связанных с накатыванием деталей, не имеющих сквозного прохода зубонакатного инструмента. К недостаткам относятся: повышение затрат машинного времени, связанных с возвратом детали в первоначальное положение, а также увеличение затрат на нагрев заготовки, в связи с большим зазором между индуктором для нагрева и заготовкой.

Снятие накатанной заготовки в нижней части станка возможно только в случае накатывания деталей, имеющих сквозной проход зубонакатного инструмента. При этом совпадение зубьев накатников и эталонной шестерни автоматически контролируются механизмом фиксации их положения при помощи специального узла, встроенного в станке.

Станок снабжен узлом технологической смазки зубонакатного инструмента. Управление подачи смазки автоматизировано.

Зубонакатной инструмент в процессе работы станка охлаждается с помощью специального устройства жидкостью, в состав которой входит 0,3% раствора нитрата натрия, 0,3% кальцинированной соды и вода. Раствор подается из герметического бачка при помощи сжатого воздуха, в специальную головку, где он размельчается и затем наносится на накатники.

Рассмотрим зубонакатной станок для накатывания в горячем состоянии цилиндрических зубчатых колес с прямыми и косыми зубьями диаметром 20-190 мм с модулем 1-3 мм, а также винтов с крупным шагом, червяков длиной до 200 мм. Станок имеет вертикальное исполнение и выполнен по схеме.

На нижней части станины станка под углом 120° (в плане) расположены три направляющие, по которым перемещаются суппорты, несущие зубонакатной инструмент. Каждый из этих суппортов имеет возможность установочного перемещения относительно направляющих нижней станины в направлении на заготовку или от нее. Один из трех накатников, установленный: на заднем суппорте станка, получает вращение от электродвигателя главного привода посредством коробки скоростей.

Два Других накатника, установленные на левом и правом суппортах, вращаются на опорах шпинделя свободно.

Синхронизация вращения всех трех накатников и заготовки осуществляется посредством эталонной шестерни, установленной непосредственно перед накатываемой заготовкой. Для установки размера высоты обрабатываемой детали или пакета заготовок используется каретка, расположенная в верхней части станка.

При накатывании штучным способом вращение накатников и заготовки синхронизируется посредством гитары деления. При этом цикл работы станка осуществляется в следующей последовательности: заготовка устанавливается и закрепляется между верхним и нижним шпинделями вертикальной каретки, после чего включается вращение заготовки и посредством перемещения вертикальной каретки заготовка вводится в зону действия индуктора.

После нагрева поверхности заготовки до требуемой температуры и глубины вертикальная каретка перемещает ее в зону накатывания. Одновременно левый и правый суппорты с вращающимися накатниками перемещаются синхронно при помощи гидравлических цилиндров, до жестких упоров, установленных на требуемой размер накатываемого зубчатого колеса.

При достижении суппортами упоров в течение некоторого времен» заготовка обкатывается накатниками при заданном межосевом расстоянии, после чего вращение накатников прекращается, суппорты отводятся, вертикальная каретка возвращается в исходное положение, а заготовка снимается со станка.

Одновременность подхода суппортов при радиальной подаче осуществляется при помощи специальной винтовой пары, расположенной в верхней части вертикальной станины.

Чтобы предотвратить поломку узлов станка при аварийном выключении высокочастотного нагрева, в станке предусмотрен механизм автоблокировки, снабженный пневмогидравлической системой, обеспечивающей автоматический отвод от заготовки горизонтальных суппортов, несущих зубонакатной инструмент.

При прутковом способе накатки вращение накатников и изделия синхронизируется посредством эталонной шестерни; заготовка перемещается вдоль оси накатников в направлении сверху вниз при постоянном межосевом расстоянии между ними. При этом цикл работы станка осуществляется в следующей последовательности: заготовка или пакет устанавливается и закрепляется между верхним и нижним шпинделями вертикальной каретки в ее нижнем положении, вертикальная каретка изделия перемещается таким образом, чтобы нижняя заготовка находилась в зоне индуктора, после чего правый и левый суппорты сводятся до упоров и накатники входят в зацепление с эталонной шестерней.