Промышленная компания «Акарапи»

При недостаточно жестком приводе стана это вызывает дополнительный поворот колеса в направлении его вращения. Такое явление вызывает усиленное обжатие ведущего профиля зубьев накатываемого колеса и приводит к увеличению сдвига оси зуба и его изгибу.

Дополнительный поворот колеса. может сопровождаться переделом уже наметившихся зубьев.

Такой дефект возникает при накатывании с обжатием, близким к 1.5 мм. Накатывание с обжатием в пределах 1,5-3,6 мм приводит к проникновению деформации на значительную глубину, в результате увеличивается количество металла, уходящего в облой.

Рост зубьев замедляется, высота зуба в средней части заготовки значительно больше, чем у торцов.

Накатывание, как правило, сопровождается переделом уже сформированных зубьев, что приводит к появлению дефектов в виде закатов глубоких трещин.

Проведенные экспериментальные исследования влияния режимов горячей накатки на качество накатанных зубьев позволили установить зависимость для выбора величин подачи и окружной скорости вращения накатников для различных значений обжатий.

Эта зависимость для накатывания зубчатых колес с модулями в пределах 4-7 мм приведена в виде графика, зона оптимальных величин обжатий на графике заштрихована. При разработке технологического процесса следует выбирать величины обжатия ближе к верхнему допустимому пределу, это обеспечивает более высокую производительность и лучшую чистоту накатанных поверхностей.

Оптимальные режимы при горячем накатывании прутковым способом подбираются с учетом обеспечения нагрева поверхности заготовки при ее прохождении через индуктор.

Поэтому сначала определяют величину осевой скорости подачи заготовки, при которой поверхность нагревается на заданную температуру, и глубину, затем подбирают число оборотов накатников.

Читайте так же:

• Предел усталостного выкрашивания
• Цементированный слой
• Удельные мощности
• Холодная калибровка зубьев накатанных колес
• Механические испытания на статический и динамический излом