Промышленная компания «Акарапи»

Износ синхронизирующего кольца компенсируется поворотом нижней и верхней частей относительно друг друга вокруг их оси, что исключает появление увеличенного зазора в зацеплении с зубонакатным инструментом. Таким образом, нижняя часть кольца может работать правой стороной, а верхняя — левой стороной профиля накатника инструмента. Качество накатывания зубчатых колес мелких модулей во многом зависит от качества изготовления накатного инструмента.

Накатники должны обладать повышенной точностью по шагу, профилю и иметь высокую стойкость, которая определяется, в первую очередь, прочностью зубьев, работающих в условиях переменных нагрузок.

Как показала практика, накатники выходят из строя из-за поломки или выкрашивания зубьев.

Применяющиеся в настоящее время накатники представляют собой зубчатое колесо с двумя заходными участками со стороны торцов и калибрующей частью посредине.

Рассмотрим элементы зуба накатника. На участке (заходный участок) осуществляется основная пластическая деформация, поэтому усилия, воспринимаемые заходным участком зуба, достигают значительной величины.

Калибрующая часть служит для окончательного оформления профиля зубьев накатываемого зубчатого колеса.

Этот участок работает в тяжелых условиях, хотя с его помощью осуществляется незначительная часть пластической деформации.

Поломка зубьев инструмента чаще всего происходит на калибрующем участке. Объясняется это тем, что калибрующим участком деформируется уже нагартованный металл; кроме того, на него действуют значительные усилия упругих деформаций.

Участок (обратный конус) служит для выхода накатников из зацепления с накатанными зубьями.

Существенную роль при выборе накатников играет угол заборного конуса. Чем меньше этот угол, тем меньше усилие подачи и, следовательно, меньше будут наплывы (заусенцы) на торцах.

Читайте так же:

• Срок окупаемости
• Потеря стойкостных показателей работы инструмента
• Выбор материала для накатного инструмента
• Оборудование для накатывания