Промышленная компания «Акарапи»

Включение индуктора в цепь и вращение заготовки производится одновременно. После нагрева верхней заготовки до-температуры накатки заготовка начинает перемещаться по стрелке.

Скорость подачи заготовки выбирается таким образом, чтобы за время прохождения ее через индуктор деформируемая поверхность успевала нагреваться до заданной температуры.

Накатники для облегчения захода в них заготовки имеют конический входной участок.

Рассмотрим схему штучного способа накатывания цилиндрических зубчатых колес. Заготовка устанавливается и зажимается конусами, которые служат для центровки заготовки и придания ей необходимой жесткости во время деформации нагретой поверхности.

Нагрев заготовки производится секторным индуктором, установленном около ее поверхности. Профилирование заготовки производится в позиции, накатывание зубьев в позиции.

После нагрева поверхности заготовки включается вращение накатников и осуществляется их перемещение по стрелке. В процессе накатывания это перемещение производится непрерывно, поэтому профиль зубьев образуется в каждый момент времени при различном межцентровом расстоянии и только после прекращения подачи при калибровке зубьев их профиль получает окончательную форму.

Рассмотрим схему накатывания рейками. Обрабатываемая заготовка устанавливается в центрах станка.

Накатывание производится двумя рейками, смонтированными на ползунах, которые приводятся в движение гидравлическими цилиндрами. Перемещение ползунов синхронизируется контрольными рейками, смонтированными как одно целое с накатными инструментами.

Высота зубьев на рейках постепенно увеличивается от заходных до калибрующих участков. Окончательное накатывание осуществляется на калибрующем участке за 1,5-2 оборота заготовки.

Читайте так же:

• Влияние смазок на форму зубьев
• Использование смазок на основе молибдена
• Выбор материала для накатного инструмента
• Установка для высокочастотного нагрева заготовок
• Размеры зубьев накатников